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施耐德電氣制造(武漢)有限公司暨武漢物流中心成立十周年慶典 當(dāng)天,武漢物流中心獲頒施耐德電氣中國區(qū)“智能物流中心”認(rèn)證。武漢物流中心是施耐德電氣在中西部的戰(zhàn)略物流中心,該物流中心近兩年來致力于加速推進(jìn)數(shù)字化與自動化轉(zhuǎn)型進(jìn)程,如今已實(shí)現(xiàn)為客戶提供超過20種定制化、便捷化的物流服務(wù)。同時,還通過智能AGV、運(yùn)輸控制塔臺、智能控制燈光、智能匹配運(yùn)輸箱型等方式,實(shí)現(xiàn)訂單一站式實(shí)時呈現(xiàn)、存儲與轉(zhuǎn)運(yùn)的效率大幅提升,同時紙質(zhì)包裝100%使用綠色可持續(xù)包裝,為物流中心的智能化、低碳化發(fā)展樹立典范。 作為施耐德電氣智能制造和綠色節(jié)能生產(chǎn)基地在全球的典范,武漢工廠在十年輝煌歷程中始終堅(jiān)持“高效”與“可持續(xù)”,并將其作為工廠蓬勃發(fā)展的關(guān)鍵動力。
東湖高新區(qū)嘉賓及施耐德電氣中國區(qū)管理層共同出席慶典 在高效精益方面,自2014年起,武漢工廠便深耕精益生產(chǎn),不斷探索改善空間。2018年,依托施耐德電氣EcoStruxure架構(gòu)與平臺,武漢工廠將綠色智能制造理念貫穿至工廠運(yùn)營的各個環(huán)節(jié),不斷提升自動化、數(shù)字化水平。例如通過部署云邊協(xié)同AI工業(yè)視覺檢測平臺,大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量檢測,實(shí)現(xiàn)漏檢率為0、過檢率小于0.5%的成果。 在實(shí)現(xiàn)智能制造的基礎(chǔ)上,武漢工廠著手強(qiáng)化可持續(xù)發(fā)展,并將其融入到業(yè)務(wù)核心。通過數(shù)字化技術(shù),武漢工廠實(shí)現(xiàn)能源消耗降低10%,設(shè)施最高可節(jié)約30%基礎(chǔ)能耗,工廠綠色能源使用全年占比達(dá)10%。 與此同時,工廠還開展了一系列綠色舉措踐行可持續(xù)。例如,其光伏系統(tǒng)自2018年2月開始運(yùn)行,截至當(dāng)年11月,已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了發(fā)電總量56萬度,減碳564噸。通過400立方的雨水存儲設(shè)施,武漢工廠能夠利用自然雨水進(jìn)行廠區(qū)內(nèi)的綠色灌溉與地面沖洗,實(shí)現(xiàn)了成本降低與資源節(jié)約的雙贏。 依托綠色智能制造,武漢工廠源源不斷推出綠色創(chuàng)新產(chǎn)品,滿足中國乃至全球市場需求。例如其關(guān)鍵成果TeSys Deca系列電動機(jī)控制與保護(hù)產(chǎn)品,就在高品質(zhì)、高性能的基礎(chǔ)之上實(shí)現(xiàn)了綠色創(chuàng)新。基于全生命周期管理,TeSys家族產(chǎn)品在設(shè)計之初便注入綠色基因,系統(tǒng)考慮原材料選用、生產(chǎn)、銷售、使用、回收、處理等各個環(huán)節(jié)對資源環(huán)境造成的影響,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品對能源資源消耗最低化、生態(tài)環(huán)境影響最小化、再生率最大化。TeSys家族產(chǎn)品已取得了第三方碳足跡認(rèn)證,其碳足跡的透明化能夠更好地助力客戶達(dá)成碳中和目標(biāo)。 正因如此,武漢工廠成為了集多項(xiàng)榮譽(yù)于一身的綠色智能制造標(biāo)桿:先后獲評達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇發(fā)展中的“燈塔工廠”,工信部國家級“綠色工廠”,并成為施耐德電氣在中國的15家“零碳工廠”之一。2022年,武漢工廠完成了“碳中和工廠”認(rèn)證。 施耐德電氣高級副總裁、全球供應(yīng)鏈中國區(qū)負(fù)責(zé)人張開鵬表示:“經(jīng)過十年的砥礪奮進(jìn),如今的武漢園區(qū)已成為施耐德電氣全球綠色智能制造典范。未來,施耐德電氣將借助包括武漢園區(qū)在內(nèi)的綠色標(biāo)桿,進(jìn)一步強(qiáng)化數(shù)字化與可持續(xù)發(fā)展實(shí)力,賦能更多的制造企業(yè)共同實(shí)現(xiàn)高效和可持續(xù)的雙轉(zhuǎn)型。” |
